සිදුරෙන් පහළට යන මිටිය භාවිතය සහ නඩත්තුව

1. සාමාන්‍ය

ශ්‍රේණි HD අධි වායු පීඩන DTH මිටි සරඹයක් ලෙස නිර්මාණය කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, ඒවා අනෙකුත් පාෂාණ සරඹවලින් වෙනස් වන්නේ, සරඹ බිට් එකට එරෙහිව අඛණ්ඩව ක්‍රියාත්මක වීමෙනි.

සම්පීඩිත වාතය ඩිල් නල නූල හරහා පාෂාණ සරඹය වෙත ගෙන යනු ලැබේ. පිටවන වාතය සරඹ බිට් එකේ සිදුර හරහා මුදා හරින අතර සරඹ සිදුර පිරිසිදු කිරීමට භාවිතා කරයි. භ්‍රමණය භ්‍රමණ ඒකකයකින් ලබා දෙන අතර පෝෂක බලය සරඹ නල හරහා DTH සරඹයට මාරු කරනු ලැබේ.

2. තාක්ෂණික විස්තරය

DTH ඩිල් එක පටු දිගටි නළයකින් සමන්විත වන අතර එහි බලපෑම් පිස්ටනයක්, අභ්‍යන්තර සිලින්ඩරයක්, වායු බෙදාහරින්නෙකු, චෙක් කපාටයක් අඩංගු වේ. සැබෑ, නූල් සහිත ඉහළ උප කොටස සරඹ නලවලට සම්බන්ධ කිරීම සඳහා ස්පැනර් ස්ලොට් එකක් සහ කප්ලිං නූල් වලින් සවි කර ඇත. ඉදිරි කොටස, ධාවක චෙක්පත, නූල් වලින් ද සවි කර ඇති අතර, ස්ප්ලයින්-සවි කරන ලද බිට් ෂැන්ක් එක වසා දමා ඩ්‍රිල් බිට් එකට පෝෂක බලය මෙන්ම භ්‍රමණය ද තෑන්ස්ෆර් කරයි. නැවතුම් වළල්ලක් සරඹ බිට් එකේ අක්ෂීය චලනයන් සීමා කරයි. චෙක් කපාටයේ අරමුණ වන්නේ වාතය වසා දැමූ විට පාෂාණ සරඹයට අපද්‍රව්‍ය විනිවිද යාම වැළැක්වීමයි. කැණීමේදී, සරඹ බිට් එක DTH ඇතුළත ඇදගෙන ඩ්‍රයිව් චක් එකට එරෙහිව තද කර ඇත. පිස්ටනය බිට් එකේ ෂැන්ක් එකේ බලපෑම් මතුපිටට කෙලින්ම පහර දෙයි. බිට් එක සිදුරේ පතුල සමඟ සම්බන්ධතාවය නැති වූ විට වාතය පිඹීම සිදු වේ.

3. ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නඩත්තුව

• ඩ්‍රයිව් චක් සහ ඉහළ සබ් එක දකුණු අත නූල් භාවිතයෙන් සිලින්ඩරයට සවි කර ඇත. සරඹය සෑම විටම දකුණු අත කරකැවීමෙන් සිදුරු කළ යුතුය.
• බලපෑම් යාන්ත්‍රණයට සහ පෝෂණයට අඩු ත්‍රොටල් එකකින් කරපටි සවි කිරීම ආරම්භ කරන්න, බිට් එක පර්වතය තුළට තරමක් ඇතුළු වීමට ඉඩ දෙන්න.
• සරඹ නූලෙහි බරට පෝෂක බලය අනුවර්තනය වීම වැදගත් වේ. සරඹ නූලෙහි විචල්‍ය බර අනුව, විදුම් අතරතුර පෝෂක මෝටරයෙන් ලැබෙන බලය නිවැරදි කළ යුතුය.
• DTH සඳහා සාමාන්‍ය භ්‍රමණ වේගය 15—25rpm අතර වේ. ඉහළ සීමාව සාමාන්‍යයෙන් හොඳම ජනන අනුපාතය නිපදවයි, කෙසේ වෙතත්, අධික උල්ෙල්ඛ පාෂාණවල, සරඹ බිට් එක අධික ලෙස ගෙවී යාම වැළැක්වීම සඳහා rpm විය යුතුය.
• සිදුර අවහිර වීම හෝ ගුහාවක් ඇතිවීම, සරඹයක් සිරවීමට හේතු විය හැක. එමනිසා, පාෂාණ සරඹය සමඟ වාතය පිඹීමෙන් සිදුර නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
• සන්ධි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය යනු සිදුරෙන් පහළට විදින යන්ත්‍රයක් කැපීම සහ විවිධ අපද්‍රව්‍ය සිදුරෙන් පහළට වැටීම හරහා දූෂණය වීමට බොහෝ දුරට ඉඩ ඇති වැඩ අනුපිළිවෙලයි. එබැවින් සම්බන්ධ කිරීමේදී සරඹ නළයේ නූල් කෙළවර විවෘතව ආවරණය කිරීම සැමවිටම නීතියක් බවට පත් කරන්න. සරඹ නල කැපුම් සහ අපිරිසිදුකම් වලින් තොර බවට වග බලා ගන්න.
• පාෂාණ සරඹය නිවැරදිව ලිහිසි කිරීමේ වැදගත්කම අවධාරණය කළ නොහැකිය. ප්‍රමාණවත් ලිහිසි කිරීමකින් ගෙවී යාම වේගවත් වන අතර එය බිඳවැටීමට හේතු විය හැක.

4. ගැටළු නිරාකරණය

දෝෂය (1): ලිහිසිකරණය දුර්වල හෝ නොමැති වීම, ගෙවී යාම හෝ ලකුණු ලබා ගැනීම වැඩි කිරීමට හේතු වේ.

හේතුව: තෙල් පාෂාණ විදුම් යන්ත්‍රයේ බලපෑම් යාන්ත්‍රණයට ළඟා නොවේ.

පිළියම: ලිහිසිකරණය පරීක්ෂා කරන්න, අවශ්‍ය නම් තෙල් එකතු කරන්න, නැතහොත් ලුබොයිල් මාත්‍රාව වැඩි කරන්න.

දෝෂය (2): බලපෑම් යාන්ත්‍රණය ක්‍රියාත්මක නොවේ, නැතහොත් අඩු බලපෑමකින් ක්‍රියා කරයි.

හේතුව:

① වායු සැපයුම ටර්ටල් කර හෝ අවහිර කර ඇත.

②පිස්ටනය සහ බාහිර සිලින්ඩරය අතර, හෝ පිස්ටනය සහ අභ්‍යන්තරය අතර, හෝ පිස්ටනය සහ වායු බෙදාහරින්නා අතර ඉතා විශාල නිෂ්කාශනයක්.

③ ඉම්පරයිට් විසින් මෙහෙයවන ලද සරඹ

④ පිස්ටන් ක්‍රියා විරහිත වීම හෝ පාද කපාට ක්‍රියා විරහිත වීම.

පිළියම:

① වායු පීඩනය පරීක්ෂා කරන්න. පාෂාණ සරඹය දක්වා වායු මාර්ග විවෘතව තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.

②පාෂාණ සරඹය විසුරුවා හැර ගෙවී ගොස් ඇති කොටස පරීක්ෂා කර, ගෙවී ගිය කොටස ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.

③ පාෂාණ සරඹය විසුරුවා හැර සියලුම අභ්‍යන්තර සංරචක සෝදන්න.

④ පාෂාණ සරඹය විසුරුවා හරින්න, කැඩුණු පිස්ටනය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න හෝ නව බිට් එකක් සවි කරන්න.

දෝෂය(3): සරඹ බිට් එක සහ ධාවක චක් එක නැති වී ඇත.

හේතුව: බලපෑම් යාන්ත්‍රණය දකුණු අත භ්‍රමණයකින් තොරව ක්‍රියාත්මක වී ඇත.

පිළියම: බිම වැටුණු උපකරණ ධීවර මෙවලමක් භාවිතයෙන් නැවත සකස් කරන්න. විදුම් කරන විට සහ සරඹ නූල එසවීමේදී සෑම විටම දකුණු අත භ්‍රමණය භාවිතා කිරීමට මතක තබා ගන්න.