ඒ වගේම රොක් සරඹයක් සමඟ වැඩ කිරීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු දේවල් රාශියක් තිබෙනවා. ඒවා ගැන මම පහතින් ඔබට කියන්නම්.
1. සිදුර විවෘත කරන විට, එය සෙමින් භ්රමණය කළ යුතුය. සිදුරේ ගැඹුර 10-15mm දක්වා ළඟා වූ පසු, එය ක්රමයෙන් සම්පූර්ණ ක්රියාකාරිත්වයට හැරවිය යුතුය. පාෂාණ කැණීමේ ක්රියාවලියේදී, සරඹ දණ්ඩ සිදුරු ස්ථාන සැලසුමට අනුව සරල රේඛාවකින් ඉදිරියට යා යුතු අතර සිදුරේ මධ්යයේ පිහිටා තිබිය යුතුය.
2. පාෂාණ කැණීමේදී, පතුවළ තෙරපුම සාධාරණ ලෙස පරීක්ෂා කළ යුතුය. පතුවළ තෙරපුම ඉතා කුඩා නම්, යන්ත්රය නැවත පැමිණෙනු ඇත, කම්පනය වැඩි වන අතර පාෂාණ කැණීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ; පතුවළ තෙරපුම ඉතා විශාල නම්, සරඹ බිට් එක සිදුරේ පතුලට තද වන අතර එමඟින් යන්ත්රය අධි බර යටතේ ක්රියාත්මක වන අතර එමඟින් කොටස් පහසුවෙන් අකාලයේ ගෙවී යන අතර පාෂාණ කැණීමේ වේගය මන්දගාමී වේ. .
3. පාෂාණ සරඹය සිරවී ඇති විට, ක්රමයෙන් සාමාන්ය තත්ත්වයට පත්වීම සඳහා පතුවළ තෙරපුම අඩු කළ යුතුය. එය අවලංගු නම්, යන්ත්රය වහාම වසා දැමිය යුතුය. පළමුව සරඹ දණ්ඩ සෙමින් කරකැවීමට යතුරක් භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු සරඹ දණ්ඩ සෙමින් භ්රමණය වන පරිදි මධ්යම වායු පීඩනය සක්රිය කරන්න. සරඹ දණ්ඩට තට්ටු කිරීම තහනම්ය.
4. කුඩු විසර්ජන තත්ත්වය නිතර නිරීක්ෂණය කරන්න. කුඩු විසර්ජනය සාමාන්ය වූ විට, මඩ සෙමෙන් සිදුර දිගේ පිටතට ගලා යයි; එසේ නොමැතිනම්, සිදුර බලහත්කාරයෙන් පිඹිය යුතුය. එය තවමත් ක්රියා නොකරන්නේ නම්, සරඹයේ ජල සිදුරේ සහ සරඹ වලිගයේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න, ඉන්පසු ජල ඉඳිකටුවේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කර, හානියට පත් කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
5. තෙල් සංචිත සහ තෙල් ප්රතිදානය කෙරෙහි අවධානය යොමු කර තෙල් එන්නත් ප්රමාණය සකස් කරන්න. තෙල් නොමැතිව ක්රියාත්මක වන විට, කොටස් අකාලයේ ඇඳීමට පහසුය. ලිහිසි තෙල් ඕනෑවට වඩා ඇති විට, එය වැඩ කරන පෘෂ්ඨය දූෂණය වීමට හේතු වේ.
6. ක්රියාත්මක වන විට, ඔබ යන්ත්රයේ ශබ්දය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය, එහි ක්රියාකාරිත්වය නිරීක්ෂණය කළ යුතුය, ගැටළු සොයා ගත යුතු අතර නියමිත වේලාවට ඒවා සමඟ කටයුතු කළ යුතුය.
7. සරඹයේ ක්රියාකාරී තත්ත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කර කිසියම් අසාමාන්යතාවයක් ඇත්නම් එය නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
8. ඉහළට යන පාෂාණ සරඹයක් ක්රියාත්මක කරන විට, පාෂාණ සරඹය ඉහළට සහ පහළට පැද්දීම නිසා සිදුවන අනතුරු වළක්වා ගැනීම සඳහා වායු කකුලේ වායු සැපයුම් පරිමාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. වායු කකුලේ ආධාරක ලක්ෂ්යය විශ්වාසදායක විය යුතුය. යන්ත්රය ඕනෑවට වඩා තදින් අල්ලා නොගන්න, යන්ත්රයට තුවාල හෝ හානි වැළැක්වීම සඳහා වායු කකුල් මත පදින්න එපා.
9. පාෂාණ තත්ත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න, ඇඳ ඇතිරිලි, සන්ධි සහ ඉරිතැලීම් දිගේ සිදුරු කිරීමෙන් වළකින්න. සිදුරු විදීම තහනම් කර ඇති අතර, වහලය කඩා වැටීමේ හෝ කැබලි වීමේ අවදානමක් තිබේදැයි ඕනෑම වේලාවක නිරීක්ෂණය කරන්න.
10. සිදුරු විවෘත කිරීමේ කාර්යය ඵලදායී ලෙස භාවිතා කරන්න. විදුම් ක්රියාවලියේදී, වැදගත් සම්බන්ධකයක් වන්නේ සිදුර විවෘත කිරීමයි, එය අඩු බලපෑම් පීඩනයකින් සහ ස්ථාවර තල්ලු පීඩනයකින් සම්පූර්ණ වේ. ඉතා බෑවුම් සහිත පාෂාණ මුහුණුවල සිදුරු විවෘත කිරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා ප්රචාලන පීඩනය හැකිතාක් අඩු විය යුතුය.
ඒ සමඟම, සරඹ නළය නැමීම වළක්වා ගත හැකිය.
ගල් කැණීම් යන්ත්රෝපකරණවල පාෂාණ සරඹ සමඟ වැඩ කිරීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු ඉහත දැක්වේ. එය සැමට ප්රයෝජනවත් වනු ඇතැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 මැයි-23
