අදියර දෙකක ඉස්කුරුප්පු වායු සම්පීඩකයේ ක්රියාකාරී මූලධර්මය

ඉස්කුරුප්පු වායු සම්පීඩක යනු ධනාත්මක විස්ථාපන සම්පීඩක වන අතර, වැඩ කරන පරිමාව ක්‍රමයෙන් අඩු කිරීම හරහා ගෑස් සම්පීඩනයේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගනී.

ඉස්කුරුප්පු වායු සම්පීඩකයක ක්‍රියාකාරී පරිමාව සමන්විත වන්නේ එකිනෙකට සමාන්තරව තබා ඇති සහ එකිනෙක සම්බන්ධ කර ඇති රොටර් දැති යුගලයකින් සහ මෙම රොටර් යුගලයට ඉඩ සලසන චැසියකිනි. යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක වන විට, රොටර් දෙකේ දත් වේ. එකිනෙකාගේ දත්වලට ඇතුළු කර, රොටරය භ්‍රමණය වන විට, අනෙකාගේ දත්වලට ඇතුළු කරන ලද දත් පිටාර කෙළවරට ගමන් කරයි, එවිට අනෙකාගේ දත්වලින් වැසී ඇති පරිමාව ක්‍රමයෙන් හැකිලෙන අතර අවශ්‍ය පීඩනය ළඟා වන තෙක් පීඩනය ක්‍රමයෙන් වැඩි වේ. පීඩනය ළඟා වූ විට, දැති දුම් පිටවීම ලබා ගැනීම සඳහා පිටාර වරාය සමඟ සන්නිවේදනය කරයි.

ප්‍රතිවාදියාගේ දත් සමඟ ඇල්ටෙයෝලර් ඇතුල් කළ පසු, දත්වලින් වෙන් වූ අවකාශයන් දෙකක් සෑදේ. චූෂණ කෙළවර අසල ඇති ඇල්වෙයෝලර් යනු චූෂණ පරිමාව වන අතර පිටාර කෙළවරට ආසන්නව ඇත්තේ සම්පීඩිත වායුවේ පරිමාවයි. සම්පීඩකයේ ක්‍රියාකාරිත්වයත් සමඟ, දැති රෝදයට ඇතුළු කරන ලද ප්‍රතිවිරුද්ධ රෝටරයේ දත් පිටාර කෙළවර දෙසට ගමන් කරයි. චූෂණ පරිමාව අඛණ්ඩව ප්‍රසාරණය වන අතර සම්පීඩිත වායුවේ පරිමාව අඛණ්ඩව හැකිලී යන අතර එමඟින් එක් එක් දැති ගැන්වීමේ චූෂණ සහ සම්පීඩන ක්‍රියාවලිය අවබෝධ වේ. cogging තුළ ඇති සම්පීඩිත වායුවේ වායු පීඩනය අවශ්‍ය පිටාර පීඩනයට ළඟා වූ විට, cogging හුදෙක් වාතාශ්‍රය සමඟ සන්නිවේදනය වන අතර පිටාර ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වේ. චූෂණ පරිමාවේ සහ සම්පීඩන පරිමාවේ වෙනස්කම් ප්‍රතිවාදියාගේ රෝටරයේ දත් මගින් cogging වලට බෙදනු ලැබේ. සම්පීඩකය අඛණ්ඩව ආශ්වාස කිරීමට, සම්පීඩනය කිරීමට සහ පිට කිරීමට හැකි වන පරිදි නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ.

ඉස්කුරුප්පු සම්පීඩකයේ වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය සහ ව්යුහය：

1. චූෂණ ක්‍රියාවලිය: සම්පීඩක කුටිය සම්පූර්ණයෙන් ආශ්වාස කළ හැකි වන පරිදි ඉස්කුරුප්පු වර්ගයේ ඉන්ටේක් පැත්තේ චූෂණ වරාය සැලසුම් කළ යුතුය. ඉස්කුරුප්පු වර්ගයේ වායු සම්පීඩකයට ඉන්ටේක් සහ පිටාර කපාට කණ්ඩායමක් නොමැත. නියාමක කපාටයක් විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමෙන් පමණක් පරිභෝජනය සකස් කරනු ලැබේ. රොටරය භ්‍රමණය වන විට, ප්‍රධාන සහ සහායක රොටර් වල දත් වල අවකාශය වාතය ඇතුල් කිරීමේ අවසාන බිත්ති විවරයට මාරු කරනු ලැබේ, අවකාශය z * විශාල වේ, මේ අවස්ථාවේ රොටරයේ දත් වල අවකාශය වාතයේ නිදහස් වාතය සමඟ සන්නිවේදනය කරයි. ඇතුල්වීම, මක්නිසාද යත්, පිටවන අතරතුර දත් වලේ ඇති සියලුම වාතය පිටවන අතර, දත් වලය පිටාරය අවසානයේ රික්ත තත්වයක පවතින බැවිනි. එය වාතය ඇතුල්වීම වෙත මාරු කරන විට, අවකාශය z* විශාල වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, රොටරයේ දත් වල අවකාශය වාතය ඇතුල් වීමේ නිදහස් වාතය සමඟ සන්නිවේදනය කරයි, මන්දයත් දත් වලේ ඇති සියලුම වාතය පිටවන අතරතුර මුදා හරිනු ලැබේ. පිටාරය අවසානයේ දත් වලය රික්ත තත්වයක පවතී. එය වායු ප්‍රවේශයට මාරු කළ විට, බාහිර වාතය උරාගෙන ප්‍රධාන සහ සහායක රොටර්වල දත් වලයට අක්ෂීයව ගලා යයි. ඉස්කුරුප්පු වායු සම්පීඩකය නඩත්තු කිරීමෙන් මතක් වන්නේ වාතය මුළු දත් වලයම පුරවන විට, එහි අවසාන මුහුණයි. රොටරයේ වාතය ඇතුල් වන පැත්ත චැසියේ වායු ඇතුල් වීමෙන් ඉවතට හරවා ඇති අතර දත් වලවල් අතර වාතය වසා ඇත.

2. මුද්‍රා තැබීම සහ සම්ප්‍රේෂණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය: ප්‍රධාන සහ සහායක භ්‍රමණ චූෂණ අවසානයේ, ප්‍රධාන සහ සහායක රොටර් වල දත් වල සහ චැසිය වසා ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී, වාතය දත් වලේ වසා ඇති අතර තවදුරටත් පිටතට ගලා නොයයි, එනම් [මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලිය]. රොටර් දෙක දිගටම භ්‍රමණය වන අතර, ඒවායේ දත් මුදුන් සහ දත් වලවල් චූෂණ කෙළවරේ සමපාත වන අතර ඇනස්ටොමෝසිස් මතුපිට ක්රමයෙන් පිටාර අවසානය දෙසට ගමන් කරයි.

3. සම්පීඩනය සහ තෙල් එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය: සම්ප්‍රේෂණ ක්‍රියාවලියේදී, දැල් මතුපිට ක්‍රමයෙන් පිටාර කෙළවරට ගමන් කරයි, එනම් දැල් මතුපිට සහ පිටාර තොට අතර ඇති දත් වලය ක්‍රමයෙන් අඩු වන අතර දත් වලේ ඇති වායුව ක්‍රමයෙන් සම්පීඩනය වේ. සහ පීඩනය වැඩි වේ. මෙයයි [සම්පීඩන ක්‍රියාවලිය]. සම්පීඩනය කරන අවස්ථාවේදීම ලිහිසි තෙල් ද සම්පීඩන කුටීරයට ඉසින අතර පීඩන වෙනස නිසා කුටීර වායුව සමඟ මිශ්‍ර වේ.

4. පිටකිරීමේ ක්‍රියාවලිය: චැසියේ පිටාරය සමඟ සන්නිවේදනය කිරීමට ඉස්කුරුප්පු වායු සම්පීඩක නඩත්තු රෝටරයේ දැල් අවසන් මුහුණ මාරු කළ විට, (මෙම අවස්ථාවේදී සම්පීඩිත වායුවේ පීඩනය z*ඉහළ වේ) සම්පීඩිත වායුව මුදා හැරීමට පටන් ගනී. දත් මුදුනේ දැල් මතුපිට සහ දත් වලක් පිටාර අවසන් මුහුණට ගෙන යන තුරු. මෙම අවස්ථාවේදී, රොටර් දෙකේ දැල් මතුපිට සහ චැසියේ පිටාර වරාය අතර දත් වල අවකාශය ශුන්‍ය වේ, එනම් (පිටාර ක්‍රියාවලිය) අවසන් වේ. ඒ සමගම, රොටරයේ දැල් මතුපිට සහ චැසියේ වායු ඇතුල්වීම අතර දත් වල දිග z * දිගට ළඟා වන අතර, චූෂණ ක්‍රියාවලිය සිදු වෙමින් පවතී.

ඉස්කුරුප්පු වායු සම්පීඩක වලට බෙදා ඇත: විවෘත වර්ගය, අර්ධ සංවෘත වර්ගය, සම්පූර්ණයෙන්ම සංවෘත වර්ගය

1. සම්පුර්ණයෙන්ම සංවෘත ඉස්කුරුප්පු සම්පීඩකය: ශරීරය කුඩා තාප විකෘතියක් සහිත උසස් තත්ත්වයේ, අඩු සිදුරු සහිත වාත්තු යකඩ ව්යුහයක් අනුගමනය කරයි; ශරීරය පිටාර ඡේදයක්, ඉහළ ශක්තියක් සහ හොඳ ශබ්ද අඩු කිරීමේ බලපෑමක් සහිත ද්විත්ව බිත්ති ව්‍යුහයක් අනුගමනය කරයි; ශරීරයේ අභ්‍යන්තර හා බාහිර බලවේග මූලික වශයෙන් සමතුලිත වන අතර විවෘත හා අර්ධ සංවෘත අධි පීඩන අවදානමක් නොමැත; කවචය යනු ඉහළ ශක්තියක්, අලංකාර පෙනුමක් සහ සැහැල්ලු බරක් සහිත වානේ ව්‍යුහයකි. සිරස් ව්‍යුහය සම්මත කර ඇති අතර, සම්පීඩකය කුඩා ප්‍රදේශයක් අල්ලා ගනී, එය සිසිලනකාරකයේ බහු හිස් සැකසීමට හිතකර වේ; පහළ ෙබයාරිං තෙල් ටැංකියේ ගිල්වා ඇති අතර, ෙබයාරිං හොඳින් ලිහිසි කර ඇත; අර්ධ සංවෘත සහ විවෘත වර්ගයට සාපේක්ෂව භ්රමකයේ අක්ෂීය බලය 50% කින් අඩු වේ (පිටාර පැත්තේ මෝටර් පතුවළ සමතුලිත කිරීමේ බලපෑම); තිරස් මෝටර් කැන්ටිලිවර් අවදානමක් නොමැත, ඉහළ විශ්වසනීයත්වය; ගැලපුම් නිරවද්‍යතාවයට ඉස්කුරුප්පු රොටර්, ස්පූල් කපාටය සහ මෝටර් රොටර් බරෙහි බලපෑමෙන් වළකින්න, සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරන්න; හොඳ එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක්. තෙල් පොම්පයක් නොමැතිව ඉස්කුරුප්පුවේ සිරස් සැලසුම මඟින් සම්පීඩකය තෙල් හිඟයකින් තොරව ක්‍රියාත්මක වීමට හෝ නැවැත්වීමට හැකියාව ලබා දෙයි. පහළ බෙයාරිං සමස්තයක් ලෙස තෙල් ටැංකියේ ගිල්වා ඇති අතර ඉහළ රඳවනය තෙල් සැපයුම සඳහා අවකල්‍ය පීඩනයක් ඇති කරයි; පද්ධතියේ අවකල්‍ය පීඩන අවශ්‍යතා අඩුය. හදිසි අවස්ථාවක, ෙබයාරිං ලිහිසි ආරක්ෂණ කාර්යය සංක්රාන්ති සමයේදී ඒකකය විවෘත කිරීම සඳහා හිතකර වන ෙබයාරිං තෙල් ලිහිසි කිරීම නොමැතිකම මග හැරේ. අවාසි: පිටාර සිසිලනය භාවිතා කිරීම, මෝටරය පිටාර වරායේ ඇත, මෝටර් දඟරය පහසුවෙන් දැවී යාමට හේතු විය හැකි; ඊට අමතරව, නියමිත වේලාවට අසමත් වීම බැහැර කළ නොහැක.

2. අර්ධ-සංවෘත ඉස්කුරුප්පු සම්පීඩකය

ඉසින-සිසිල් මෝටරය, මෝටරයේ අඩු ක්රියාකාරී උෂ්ණත්වය, දිගු ආයු කාලය; විවෘත සම්පීඩකය මෝටරය සිසිල් කිරීමට වාතය භාවිතා කරයි, මෝටරයේ ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය වැඩි වන අතර එය මෝටරයේ ජීවයට බලපායි, සහ පරිගණක කාමරයේ වැඩ කරන පරිසරය දුර්වල ය; මෝටරය සිසිල් කිරීම සඳහා පිටාර භාවිතා කිරීම, මෝටරයේ ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය, මෝටර් ආයු කාලය කෙටි ය. සාමාන්‍යයෙන්, බාහිර තෙල් ප්‍රමාණයෙන් විශාල ය, නමුත් කාර්යක්ෂමතාව ඉතා ඉහළ ය; බිල්ට් ඔයිල් කොම්ප්‍රෙසරය සමඟ සංකලනය වී ඇති අතර එය ප්‍රමාණයෙන් කුඩා බැවින් එහි බලපෑම සාපේක්ෂව දුර්වලය. ද්විතියික තෙල් වෙන් කිරීමේ බලපෑම 99.999% දක්වා ළඟා විය හැකි අතර එමඟින් විවිධ මෙහෙයුම් තත්වයන් යටතේ සම්පීඩකයේ හොඳ ලිහිසි භාවය සහතික කළ හැකිය. plunger අර්ධ-සංවෘත ඉස්කුරුප්පු සම්පීඩකය වේගය වැඩි කිරීම සඳහා ගියර් මගින් ධාවනය කරනු ලැබේ, වේගය ඉහළ (12,000 rpm පමණ), ඇඳීම විශාල වන අතර විශ්වසනීයත්වය දුර්වල වේ.

තුන, විවෘත ඉස්කුරුප්පු සම්පීඩකය

විවෘත ආකාරයේ ඒකකවල වාසි වන්නේ: 1) සම්පීඩකය මෝටරයෙන් වෙන් කර ඇති අතර, සම්පීඩකයට පුළුල් පරාසයක යෙදුම් තිබේ; 2) එකම සම්පීඩකය විවිධ ශීතකරණ සඳහා යෙදිය හැකිය. හැලජනීකරණය කරන ලද හයිඩ්‍රොකාබන් ශීතකාරක වලට අමතරව, සමහර කොටස්වල ද්‍රව්‍ය වෙනස් කිරීමෙන් ඇමෝනියා ද ශීතකාරකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැක; 3) විවිධ ශීතකරණ සහ මෙහෙයුම් තත්වයන් අනුව, විවිධ ධාරිතාවයෙන් යුත් මෝටර භාවිතා කළ හැක.විවෘත ආකාරයේ ඒකකවල ප්රධාන අවාසි වන්නේ: (1) පතුවළ මුද්රාව කාන්දු වීම පහසුය, එය භාවිතා කරන්නන් විසින් නිතර නඩත්තු කිරීමේ වස්තුව ද වේ; (2) සවිකර ඇති මෝටරය අධික වේගයෙන් භ්‍රමණය වන අතර, වායු ප්‍රවාහ ශබ්දය විශාල වන අතර, සම්පීඩකයේ ශබ්දය ද විශාල වන අතර එය පරිසරයට බලපායි; (3) වෙනම තෙල් බෙදුම්කරුවෙකු, තෙල් සිසිලකය සහ අනෙකුත් සංකීර්ණ තෙල් පද්ධති සංරචක වින්‍යාස කිරීම අවශ්‍ය වේ, ඒකකය විශාලයි, භාවිතයට සහ නඩත්තු කිරීමට අපහසු වේ.